生物质粒子燃料作为生物质能量的重要形式，那么您对生物质颗粒燃料的原料有多了解了多少？以下是您向您介绍奶粉颗粒燃料原料。

    原料成分

    由于原料通常由几种不同的组分组成，因此不同成分对颗粒状固化形成的影响是不同的。一些成分如蛋白质，木质素等在生物质中，软化，塑料，形成在相应压力或温度下具有胶水性能的有机物质，贵州生物燃料，以及在木屑中的一些成分如纤维（纤维），生物废物中的无机粒子。等待，不容易分解或切割，其阻碍了颗粒状形成过程中的颗粒状，并且生物量原料中的大多数物质不是很容易分解或软化。原料成分是影响耐久性指数的主要因素（以下称为PDI）。在各种影响因素中，原料成分对PDI的影响是约40％[4]。原材料中的各种组分对于整个PDI的贡献率不同。与根据不同物质的PDI的贡献率不同，贵州生物燃料颗粒，一些常用的原料被给出不同的颗粒质量系数（下文中称为PQF）

    PQF越大，粒子越近，PDI越高，其较低。如膨润土，木质素等，其PQF较高，通常用作粘合剂，如酸性油等，其PQF值为-40，这是大量的油基原料，从而产生油微微瘤之间的膜和油膜的存在导致颗粒的分散，这使得所得颗粒不能有效地粘合，更加松散，颗粒的PDI越低。原料中的组分的颗粒质量系数可以获得更好的颗粒质量。

    2.原始粒径

    粒径是粒径的细节，颗粒的表面积越大，颗粒之间的表面积越容易组合，并且当注射混合时更容易被吸收，生物质的柔软性越好，使得得到的颗粒更平滑，破裂（KāiLeè）和细粉发生。然而，粒径越小，粉碎过程越高，因此不追求较小的粒径[6]。原料粒径的均匀性也非常重要。如果原料粉碎后，过量的颗粒不易粘合到其他原料中，影响混合调节和造粒的均匀性。粒状表面容易现象，其中辐射裂纹围绕大颗粒易于产生，导致颗粒损坏。从造粒角度来看，粒径细小，造粒强度高，但不应调节湿度，易于粘合，并粉碎原料，导致功耗大。颗粒状厚，型良好困难，增加模具孔的磨损和压力辊（基本类型的部件故障），造成造成的难度，尤其是小孔径成型，并导致材料柔软，材料高，导致耗材高产量，高输出颗粒含量。因此，原料粒度通常为1/2至2/3或对粒径的粉碎控制，并且半粒径用于半粒径，更多的不存在>10mm。

    这将避免粉碎能量消耗，也可以保证加湿混合和调节所需的粒度，生物燃料颗粒，这有利于降低颗粒的含量。生物质颗粒燃料由稻草，稻草，稻壳，花生，玉米芯，油茶壳，棉籽壳等制成，并“三重仍然”块环境新能源。生物质颗粒的直径通常为6至10mm。另外，应获得造粒前的混合均匀性，使得混合均匀性系数达到5％，这将为随后的造粒奠定良好的基础。

    3.生水分

    液压和自由水在生物质原料中的影响（动作：可以减少或避免摩擦磨损），使颗粒之间的内部摩擦降低，流动性得到增强，从而促进颗粒之间的结合，并且由于水解效果和生物质软化软化增强塑料粘附，合适的湿度可以促进颗粒的模塑，除了相同的湿度之外，含量的湿度通常不同，优选温度成分等，大部分材料水分为8％〜15％，但还有高质量的材料高，如柚木甚至50％等，罕见的原料更好地测试，以确保颗粒效果。对于高湿度，必须在造粒前处理的处理量，通常使用干燥过程。